UV光油常见的一些故障及解决方法

一、光泽不好、亮度不够

主要原因：

1.UV光油粘度太小，涂层太薄；

2.乙醇等非反应型溶剂稀释过量；

3.UV光油涂抹不均匀。

解决办法：根据材料的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂抹量。

二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘

主要原因：

1.紫外光强度不够；

2.紫外灯管老化、强度减弱；

3.UV光油贮存时间过长；

4.不参与反应的稀释剂加入过多；

5.机器速度过快。

解决办法：在固化速度要求小于0.5s的情况下，必须保证LED固化灯的功率一般不低于120w/cm，灯管（珠）要及时更新，不要等坏了再换。

三、印刷品表面UV光油涂不上、发花

主要原因：

1.UV光油粘度小、涂层太薄；

2.油墨中含调墨油或燥油过多；

3.油墨表面已晶化。

解决办法：对要求UV上光的产品印刷时上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过更换特殊光油来解决问题。

四、UV上光油有白点和针孔

主要原因：

1.涂层太薄；

2.非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多；

3.印刷品表面粉尘等较多。

解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度。

五、表面涂抹不匀，有条纹现象

主要原因：

1.UV光油粘度过高；

2.涂抹太粗不光滑；

3.涂布量过大；

4.UV光油的流平性差。

解决办法：降低UV光油粘度、减少涂抹量。

六、uv光油附着力不好

主要原因：

1.印刷品油墨表面晶化；

2.印刷油墨中的辅助材料不合适；

3.UV光油本身粘附力不足；

4.光固化条件不合适。

解决办法：印刷工艺要提前考虑上光油条件。

七、UV光油变稠、有凝胶现象

主要原因：

1.UV光油贮存时间过长；

2.光油未能完全避光贮存；

3.贮存温度偏高；

解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光贮存，贮存温度以5℃～25℃为宜。

八、残留气味大

主要原因：

1.干燥固化不彻底；

2.紫外光源不足或灯管老化；

3.UV光油抗氧干扰能力差。

解决办法：UV光油干燥固化必须彻底，并要加强通风。